2026-09-14 15:29 来源：中工网
人物名片
王亮，现任中国石油管道局工程有限公司（以下简称管道局）一级工程师，“王亮劳模创新工作室”领衔人。参加工作20多年来，他深耕油气储运工程建设一线，致力于自动焊施工技术及装备的研发，成功研制出行业首台山地柔性内焊机，实现关键设备自主化。他牵头攻克的山地管道全自动焊成套施工装备及连续施工技术，创造了山区大口径管道7公里不留断点连续施工的世界领先业绩（最大纵向角度28度、最大水平角度57度），成功填补了国内外山区大口径管道全自动焊连续施工技术空白。他曾获得全国五一劳动奖章，带领团队获得全国工人先锋号等荣誉。
人物速写
80后的他，因为长年在野外出差，肤色黝黑，常被人误认为是70后。参加工作20多年，他只做一件事——把管道自动焊研究明白。如今，在管道局自主管道施工自动焊装备的研发、应用、施工领域，他的名字与“山地全自动焊”紧紧连在一起。20多年来，他参建19个国内外重点工程，主持30余项技术攻关，在《焊接技术》《油气储运》等专业期刊发表论文10余篇，主持编写《柔性内焊机根焊型全自动焊接施工规范》等企业标准5项。他就是王亮，“王亮劳模创新工作室”领衔人。一个在管道施工自动焊装备的研发和应用施工领域埋头钻研了20多年，用汗水点亮焊花的劳模。他说：“我就好这个，希望通过我的努力，让管道焊接更方便、更智能，让一线的焊工兄弟别那么苦，那么累。”
王亮进行焊接设备测试
破壁
把核心技术握在自己手里
从晨光熹微到星光满天，从一次次失败到一点点突破
王亮的故事，与管道长输管线铺设一直交织在一起。
“管线铺设的核心，在于将钢管焊接成管道。”王亮说，“过去，工程主要依赖手工焊和半自动焊，焊接质量与进度高度依赖工人的技术水平和体能。随着高钢级、大口径管线项目增多，单道焊口焊接时间呈几何级增长，自动焊技术凭借可持续作业、稳定功率输出、精准摆动控制等优势，逐渐成为行业趋势。”
2007年，管道局引进美国CRC自动焊设备，并在西气东输二线西段工程中投入使用。这本应是项目技术团队提升施工效率、突破技术瓶颈的契机，却遭遇了外方的技术封锁。
王亮为新员工介绍自研装备
前来提供现场技术服务的外方工程师，通过严格管控设备权限，在自动焊设备调试、维检修、焊接参数调整等关键环节，对我方技术人员严防死守：不允许近距离观察学习、不提供核心数据、不开展有效沟通，让我方的技术探索每一步都举步维艰。
身为机组技术员的王亮看在眼里、急在心里。更让他窝火的是，有一次他试着调整焊接参数，却被外方当场没收参数卡，还被警告“以后不准再进防风棚”。
“美国人能做到的事情，我们也能做到。”他暗下决心：无论多难，也要把这个技术学会，再也不受制于人。
当时27岁的王亮，也有着年轻人不服输的韧劲。在山地施工现场，他带头扎进山区，反复开展工艺参数对比实验，不断优化焊接参数，从晨光熹微到星光满天，从一次次失败到一点点突破。
王亮查看焊接效果
随后的6个月时间里，王亮和项目技术小组成员分工协作，不放过外方人员处理问题的每一个细节，利用一切机会“偷师”。他们在有限权限内日夜钻研，反复比对数据、琢磨参数、研究规律，最终熟练掌握CRC设备的调试与操作技术，彻底扔掉了“洋拐棍”，并顺利考取管道局首批CRC自动焊技术人员全球资格证。后来，在中亚C线齐列克河穿越段，面对1219×27.5毫米的厚壁管材，团队自己调试内焊机、调整外焊参数，仅用2道焊口就进入正常施工状态。
“必须把技术牢牢掌握在自己手里，只有掌握核心技术，才能不断创新，提升核心竞争力。”这句话，王亮记了十几年。
王亮了解设备检修情况
越岭
让全自动焊翻过群山
山地柔性内焊机的诞生，是王亮团队实现“领跑”的关键一跃
“我就是从那个时候开始接触自动焊的。”王亮说。2007年西气东输二线西段工程那次“焊场对决”，让他和同事们坚定了自主创新的决心。他带领团队在2016年成功研制出首台国产全自动内焊机，实现了关键设备的自主化。
如果说破解CRC壁垒是“跟跑”，那么山地柔性内焊机的诞生，是王亮团队实现“领跑”的关键一跃。
管道施工中，山地全自动焊是公认的“硬骨头”——地形崎岖、坡度大、设备稳定性差、环境温湿多变，这些因素长期制约着管道建设的提速增效。
王亮给创新工作室成员授课
更棘手的是，传统内焊机无法通过热煨弯管，导致在山地施工中被迫采用“手工焊打底+自动焊填盖”的混合模式，由此会产生大量“连头点”，严重拖累施工进度和成本。而当时即将上马的中俄东线工程，业主方更是提出了“100%全自动焊”的硬性要求，技术升级迫在眉睫。
王亮带领团队联合一线技术骨干展开攻关，可如何让刚性内焊机“弯下腰”通过弯管呢？这个问题困扰了团队很长时间。一次偶然的机会，王亮从蚯蚓的身体构造中获得灵感——蚯蚓躯体分节而柔软，能够在坚硬的土壤中收缩蠕动、自如穿行。“内焊机为什么不能像蚯蚓一样，分段连接、柔性通过弯管？”
顺着这个思路，他们将内焊机设计为三段式柔性结构，通过气囊连接，在保持必要刚性的同时实现灵活转弯。反复试验、不断优化，最终，新型柔性内焊机研制成功并通过严格测试——可适应30度以上爬坡及多种弯管工况。
这一突破也催生了后续研发。为进一步优化山地全自动焊技术及其配套装备，2019年起，王亮牵头参与中油工程课题“大坡度山区管道自动焊设备及技术研究”和公司级课题“山地全自动焊融合示范工程X80 D1219热煨弯管与直管全自动焊接技术装备研发”。
王亮给员工介绍科研成果
他立足山地施工的实际痛点，紧扣“设备稳定性、工艺适应性、质量可控性”核心难题，聚焦山地工程车、山地柔性内焊机、山地型坡口机等配套装备及焊接工艺等关键技术，逐点拆解、逐项攻关、逐个突破。没有现成的经验可借鉴、没有成熟的技术可参考，他就带着团队把在建项目当作“攻坚实验场”，以“逢山开路、遇水架桥”的韧劲，大胆实践、认真复盘，实现了国内外大坡度山区大口径长输管道全自动焊接连续施工零的突破。
“与传统组合自动焊工艺相比，这项技术的工效提高了2至3倍，焊接合格率由82%提高到98%，焊接工序成本由组合自动焊的288万元/公里降低至全自动焊的173万元/公里，提质增效效果显著，为山区段全自动焊施工筑牢了技术根基。”王亮说。
值得一提的是，山地管道全自动焊成套施工装备及连续施工技术，在川二线项目中成功推广应用，创造了大口径管道X80 D1219×18.4毫米“从山底到山顶、经过热煨弯管、再从山顶到山底”7公里不留断点连续施工的世界纪录（最大纵向角度28度、最大水平角度57度），成功填补了国内外山区大口径管道全自动焊连续施工的技术空白。
聚变
以“四全”理念开辟新赛道
近三年来，王亮带领科创团队累计推动36项课题成果落地应用，累计创效达4800余万元
“只有寻求创新，不断掌握核心技术，才能引领行业发展，才能不断提升我们的竞争力。”这是王亮坚守多年的信念。他积极发展“融合创新”理念，推动科研工作与“企业发展战略、行业创新需求、一线施工难题”融合，“需求反哺研发、设计施工一体、数字孪生验证”的融合模式，已成为他进行科技创新的成功密码。
作为深耕管道焊接领域数十年的科研带头人，王亮认为，科技变革要有创新引领的敏感性，要敢于打破常规，要耐下心来钻研。以敏锐的行业洞察力和超前的技术理念，成为“四全”管道自动焊技术概念的提出者和坚定推动者。“四全”，即全口径、全场景、全焊口类型、全自动焊接及AUT检测——意味着无论管道口径大小、地形复杂与否、焊口类型如何，都能实现全自动焊接与检测的全覆盖。
2025年4月初，在管道局举办以“创新领航‘焊’动未来”为主题的“四全”管道焊接检测技术装备系统发布会上，王亮代表团队发布并展示了牵头研发的三项技术成果——大口径、中等口径、小口径管道全自动焊技术装备及工程实践成果。
这组数据默默诉说着突破的分量：坡口截面积减少60%，单道口焊材使用量降低61%，焊接油耗减少80%，一次焊接合格率达到98%，单机组日焊接工效大幅提升。
科技成果唯有落地推广、转化应用，方能真正成为现实生产力。近三年来，王亮带领公司科创团队累计推动36项课题成果落地应用，累计创效达4800余万元。其中，山地自动焊技术实现节约成本650万元，热煨弯管焊接工艺节约成本425万元。
传薪
让工匠之火生生不息
现在我们搞山地自动焊，是站在老师傅们的肩膀上做一些事情
“现在我们搞山地自动焊，是站在老师傅们的肩膀上做一些事情。”王亮常把这句话挂在嘴边。刚参加工作时，他身边就有一群经验丰富、敢想敢干的老管道人。2006年，王亮跟着这群前辈们学自动焊原理、控制电路、故障判断、维检修，更从他们身上学到了那股“不放弃、一件事坚持做到底”的钻劲——这份做事做人的根本，至今影响着他的工作和生活。
“那段日子最难忘的，是山地全自动焊首次工程应用的‘拉锯’。当时业主批复流程来回折腾了4个月，我们几度想放弃。”王亮说，“一次打电话给前辈请教，电话那头只说了一句：‘这事对山区施工有颠覆性意义，必须做，再困难也不能放弃，咱们有什么问题解决什么问题。’”这句话，王亮记到现在，也成了他后来带徒弟时挂在嘴边的话。
2014年，王亮牵头成立了以自己名字命名的创新工作室。依托工作室，他系统化搭建“1+3+N”创新矩阵——一个省级创新工作室、三个公司级创新工作室、若干基层创新小组，以“分层培训、实战赋能”为核心，通过签订“师带徒”协议、组织工匠劳模走一线、开设技能讲堂等方式，精准实现“一对一”传帮带。
在技术上，他也从不藏私，毫无保留地把自己多年深耕管道焊接领域的实践经验、攻坚克难的思路技巧悉数传授给身边的年轻技术人员。参与研发的“X80 D1219山区管道柔性内焊机根焊型全自动焊技术及装备”“30度坡度条件下管道全自动焊施工工法”“新型内焊机补焊焊接单元”等课题，分别荣获中油工程科技成果首次应用奖、中油工程工法奖、河北省创新创效竞赛二等奖。每一份荣誉背后，都凝聚着他和团队脚踏实地、守正创新的汗水。
他深知，一项技术的突破固然重要，但技艺的传承、人才的培育，才是打破技术垄断、实现行业长远发展的根本。多年来，在他的悉心指导下，陆续走出中国石油集团公司技能专家1人、管道局技能专家1人、资深技师2人、高级工程师2人、高级技师3人、技师12人，并为项目培养兼职自动焊保障人员20余人。他们接过科技创新的“接力棒”，扎根一线，接续奋斗，在课题研发、工程实践、技术比武中传承实干精神、锤炼过硬本领，让科技创新的薪火代代相传。
谈及未来，王亮说，自主管道施工装备要逐步从“外接动力源供能”向“设备自身储能”转变，由气动、液压动力操控向遥控、智能控制转变。他相信，在不久的将来，公司的自主自动焊设备一定能甩掉沉重线缆的束缚，搭载清洁能源动力，凭借数字技术、AI和管道“智造”装备，在油气管道工程建设中轻松实现“指点江山”。
（文/河北工人报记者郭成 通讯员贾佳 图/河北工人报记者郑荣玺）